ສິບບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດມ້ວນຮູບເງົາ

ດ້ວຍການພັດທະນາ ແລະ ຄວາມຄືບໜ້າຂອງອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດແມ່ນມີຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳຊັກຟອກ, ເຄື່ອງສຳອາງ, ອາຫານ, ຢາ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ.ຜົງຊັກຟອກ Henkel China ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຜູ້ຜະລິດທໍາອິດໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ.ມັນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນກາງຊຸມປີ 1980 ແລະມີປະຫວັດສາດຫຼາຍກວ່າ 40 ປີ.ມັນໄດ້ປະສົບກັບຂະບວນການປ່ຽນແປງຂອງຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ພາດສະຕິກພາຍໃນປະເທດຈາກ scratch, ຈາກແນວພັນວັດສະດຸດຽວກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂຄງສ້າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ Qingdao Advanmatchມ້ວນຮູບເງົາ laminated, ມ້ວນຮູບເງົາ, rollstock (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) ໃນຂະບວນການຜະລິດແລະປະຕິບັດການຫຸ້ມຫໍ່ພາດສະຕິກຮູບເງົາສໍາລັບຫຼາຍກ່ວາ 20 ປີ, ພວກເຮົາສະເຫມີຍຶດຫມັ້ນໃນຫຼັກການຂອງຄຸນນະພາບທໍາອິດ. , ແລະໄດ້ຮັບຊື່ສຽງທີ່ດີຈາກລູກຄ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ຂ້າພະເຈົ້າຂໍສະຫຼຸບກ່ຽວກັບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະ, ຜົນສະທ້ອນ, ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການປັບປຸງແລະມາດຕະຖານການຍອມຮັບຂອງຮູບເງົາບາງຢ່າງທີ່ລູກຄ້າຊື້ຈາກຜູ້ສະຫນອງອື່ນໆ.ຂ້ອຍຫວັງວ່າຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນອ້າງອີງບາງຢ່າງສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​ບໍ່​ສະ​ເໝີ​ພາບ

ໃນລະຫວ່າງການ slitting ຂອງມ້ວນຮູບເງົາ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງກໍາລັງການໃຫ້ອາຫານແລະ unloading, ເມື່ອການຄວບຄຸມບໍ່ດີ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຄວາມກົດດັນ winding uneven ຂອງມ້ວນຮູບເງົາຈະປາກົດ.ມັນປົກກະຕິແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນໃນຂອງມ້ວນຮູບເງົາແຫນ້ນເກີນໄປແລະຊັ້ນນອກແມ່ນວ່າງ.ການນໍາໃຊ້ມ້ວນຟິມດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງຖົງບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການບິດເບືອນການດຶງຮູບເງົາ, ແລະການບິດເບືອນການປະທັບຕາຂອງຂອບຫຼາຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.ເພາະສະນັ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນມ້ວນຮູບເງົາທີ່ຜິດປົກກະຕິດັ່ງກ່າວຖືກສົ່ງຄືນ.

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດູນຂອງແຮງລົມ.ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງ slitting ຮູບເງົາສ່ວນໃຫຍ່ມີອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ slitting ຮູບເງົາ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຄັ້ງເນື່ອງຈາກເຫດຜົນການດໍາເນີນງານ, ເຫດຜົນອຸປະກອນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງທໍ່ຂາເຂົ້າແລະ unloading ແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວເກີດຂື້ນໃນບາງຄັ້ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການປັບຕົວໃຫ້ທັນເວລາຂອງອຸປະກອນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການໃຫ້ຄະແນນມ້ວນຮູບເງົາແລະການຕັດ.

ໃບໜ້າປາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ໃບຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງມ້ວນຮູບເງົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກ້ຽງແລະບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ.ຖ້າຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບເກີນ 2 ມມ, ມັນຈະຖືກຕັດສິນວ່າບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.ໃບໜ້າປາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີແມ່ນເກີດມາຈາກຫຼາຍປັດໃຈເຊັ່ນ: ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສະຖຽນຂອງເຄື່ອງປ່ຽງ ແລະ ການຕັດ, ຄວາມໜາຂອງຟິມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ແລະ ແຮງບິດບ້ຽວບໍ່ສົມດູນໃນ ແລະ ອອກ.ມ້ວນຮູບເງົາດ້ວຍຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ການບິດເບືອນການດຶງຮູບເງົາ, ການບິດເບືອນການຜະນຶກຂອງຂອບຫຼາຍເກີນໄປແລະປະກົດການອື່ນໆ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບ.ດັ່ງນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວມັກຈະຖືກປະຕິເສດ.

ພື້ນຜິວຄື້ນ

ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າພື້ນຜິວເປັນຄື້ນແມ່ນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ໂຄ້ງແລະເປັນຄື້ນຂອງມ້ວນເຍື່ອ.ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງໃນການນໍາໃຊ້ຂອງມ້ວນຮູບເງົາ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ແລະຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນການຫຸ້ມຫໍ່, ເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບ tensile ຕ່ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງປະທັບຕາຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຮູບແບບພິມແລະຖົງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແລະຮ້າຍແຮງ, ທໍ່ດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ.

ການບ່ຽງເບນການຂັດເກີນ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ການບິດເບືອນ slitting ຂອງມ້ວນຮູບເງົາແມ່ນຕ້ອງການພາຍໃນ 2-3 ມມ.ຫຼາຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບໂດຍລວມຂອງຖົງ molding, ເຊັ່ນ: ການຊົດເຊີຍ, ຄວາມບໍ່ສົມບູນ, asymmetry ຂອງຖົງ molding ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນການຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆ.

ຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນ

ຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງຄວາມຕ້ອງການຂອງຈໍານວນ, ຄຸນນະພາບແລະເຄື່ອງຫມາຍຂອງ joints. ຈໍານວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ມ້ວນຮູບເງົາທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການຫນ້ອຍກວ່າ 1 ສໍາລັບ 90% ຂອງມ້ວນ, ແລະຫຼາຍກ່ວາ 2 ສໍາລັບ 10% ຂອງມ້ວນ;ຈໍານວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງມ້ວນຮູບເງົາຫຼາຍກ່ວາ 900mm ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້ອຍກວ່າ 3 ສໍາລັບ 90% ຂອງມ້ວນ, ແລະ 4 ຫາ 5 ສໍາລັບ 10% ຂອງມ້ວນ.

ແຜ່ນມ້ວນຟິມຈະບໍ່ຖືກທັບຊ້ອນກັນ.ທາງແຍກຈະຕັ້ງຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງສອງຮູບແບບ.ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຈະ​ເປັນ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​, ກ້ຽງ​ແລະ​ຫນັກ​ແຫນ້ນ​.ເທບກາວຈະບໍ່ຫນາເກີນໄປ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບເງົາຈະຕິດຂັດແລະແຕກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ເພີ່ມພາລະໃນການດໍາເນີນງານແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງຖືກຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດສອບ, ການດໍາເນີນງານແລະການປິ່ນປົວ.

ບັນຫາຄຸນນະພາບຫຼັກ

ຫຼັກມ້ວນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍແມ່ນວັດສະດຸເຈ້ຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ 76 ມມ.ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍແມ່ນການຜິດປົກກະຕິຂອງແກນມ້ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມ້ວນຟິມບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຕາມປົກກະຕິກັບຕົວຍຶດມ້ວນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງແກນມ້ວນຂອງມ້ວນຮູບເງົາແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ, ການປວດຂອງແກນມ້ວນໂດຍຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຂອງມ້ວນຮູບເງົາ, ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາຂອງແກນມ້ວນ.

ວິທີການຈັດການກັບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເພື່ອສົ່ງຄືນໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບການ rewinding ແລະການທົດແທນຫຼັກ.

ທິດທາງມ້ວນ

ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດສ່ວນໃຫຍ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບທິດທາງຂອງຮູບເງົາ winding ອອກ.ຄວາມຕ້ອງການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແລະການອອກແບບຮູບແບບການຕົກແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນການຫຸ້ມຫໍ່.ປົກກະຕິແລ້ວລຸ່ມຫຼືເທິງອອກທໍາອິດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຕ້ອງການນີ້ແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຂໍ້ກໍານົດຫຼືມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ.ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວແມ່ນຫາຍາກພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ.

ປະລິມານການຜະລິດຖົງ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຍາວຂອງມ້ວນຟິມແມ່ນຫນ່ວຍງານຂອງການວັດແທກ.ຄວາມຍາວແມ່ນກໍານົດຕົ້ນຕໍໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງນອກສູງສຸດແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງມ້ວນຟິມທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ໃນແມັດ / ມ້ວນ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຖົງມ້ວນຟິມບໍ່ພຽງພໍກໍ່ເປັນເລື່ອງແປກ, ແຕ່ທັງຜູ້ສະຫນອງແລະຜູ້ຊື້ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບມັນ.ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ມີການປະເມີນດັດຊະນີການບໍລິໂພກຂອງສາຍຮູບເງົາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ມີວິທີການທີ່ດີສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການກວດກາຂອງສາຍຮູບເງົາໃນລະຫວ່າງການຈັດສົ່ງແລະການຍອມຮັບ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັກຈະມີບາງຄວາມຄິດເຫັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຂໍ້ຂັດແຍ້ງກ່ຽວກັບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບນີ້, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍຜ່ານການເຈລະຈາ.

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຈາກການສໍາເລັດຮູບຂອງການຕັດຜະລິດຕະພັນໄປສູ່ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນ.ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງມ້ວນຮູບເງົາ (ເຊັ່ນ: scratch, tear, ຮູ ...), ມົນລະພິດມ້ວນຮູບເງົາ, ຄວາມເສຍຫາຍຊຸດນອກ (ຄວາມເສຍຫາຍ, ນ້ໍາ, ມົນລະພິດ ...), ແລະອື່ນໆ.

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິດ້ານຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄຸ້ມຄອງການເຊື່ອມໂຍງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຮັບຮອງເອົາການປະຕິບັດມາດຕະຖານແລະມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການກໍານົດຜະລິດຕະພັນ

ໄດ້ມ້ວນຮູບເງົາຈະ​ມີ​ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​ແລະ​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ​, ແລະ​ເນື້ອ​ໃນ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຈະ​ປະ​ກອບ​ມີ​: ຊື່​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ສະ​ເພາະ​, ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​, ຈໍາ​ນວນ​ຄໍາ​ສັ່ງ​, ວັນ​ທີ​ຜະ​ລິດ​, ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແລະ​ຂໍ້​ມູນ​ຂ່າວ​ສານ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​.

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກວດສອບການຈັດສົ່ງແລະການຍອມຮັບ, ການເກັບຮັກສາແລະການຈັດສົ່ງ, ການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້, ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ, ແລະອື່ນໆ, ຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນຮູບເງົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປຂອງການຜະລິດມ້ວນຮູບເງົາແລະຂະບວນການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ສາມາດປັບປຸງອັດຕາຄຸນນະວຸດທິການນໍາເຂົ້າ - ຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບສອງເທົ່າດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມເຄິ່ງຫນຶ່ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປັບປຸງຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງວິສາຫະກິດ.